- 發布時間：2016-10-24 點擊次數：
近年來，國家在實施創新驅動戰略、推動產業轉型升級上進行了積極的探索。產業轉型升級的關鍵是技術進步，在引進先進技術的基礎上消化吸收，并加以研究、改進和創新，建立屬于自己的技術體系。為積極響應國家及地方政策，公司根據自身的產業特點，多年來一直對傳統的型材切割、型材機加工生產線進行技術升級及改造。
旋轉、撥動、夾持、定位、切割……9月3日上午9時43分，在操作人員的操控下，兩臺機器人一氣呵成地完成了一系列動作，在場的人無不發出驚嘆聲，這也標志著國內首家幕墻生產機器人在柯利達正式上線運行。這一最新研發的幕墻“智造”機器人主要應用于幕墻型材的搬運，配合切割、加工，且工作效率超高，是幕墻加工作業的新型創意類產品，真正實現了從幕墻“制造”到“智造”的轉變，在整個行業中尚屬空白。
柯利達幕墻加工中心擁有四條先進的德國葉魯生產線，本次技術升級改造針對對其中一條最先進的切割、加工生產線。對應的數控自動定位多功能雙頭切割鋸床型號為DG240+E355，四軸多功能CNC數控加工中心型號為SBZ140。
經過項目立項、方案設計、方案論證、加工制作、現場安裝調試、試生產等一系列過程后，幕墻“智造”機器人于9月初正式投產。后續專業自動化公司將對公司員工進行技術培訓，技術交底等服務工作，達到正確操作自動化生產線、簡單故障排除處理的目的。
設計方案
人工將型材用叉車搬運到加工區料架上，鐳射感應到叉車離開，同時料架上的有料感應到有料后，提升機構上的CCD自動拍攝抓取型材的位置，并將一根型材抬起，抬起后抬升機構發信號給1#機器人，1#機器人開始移動，先進行條碼掃描，同時1#機器人上的CCD對位型材位置并抓走型材，1#機器人將型材移送至切割機上，并進行定位，切割上的有料感應有料后自動夾緊型材并按設定好的角度進行切割加工，加工完畢后1#機器人將加工好的型材抓取放到中轉架上，中轉架上的有料感應感應有料后，通知2#機器人搬運同時2#機器人上的CCD進行對位，2#機器人將切斷后的型材搬運到加工中心上，加工中心上的有料感應感應有料后自動夾緊型材，加工中心自動按設定好的程序加工，加工完畢后加工中心發信號通知2#機器人取料，如此循環。
系統由CCD定位總成、機器人移動總成、型材抬升總成、機器人夾取搬運總成、機架及電柜總成、電控總成構成。除此之外，對葉魯的數控自動定位多功能雙頭切割鋸床型號為DG240+E355進行改造，將手動調節切割角度優化為電控自動調節切割角度。
功能及意義
實現自動化，降低了工人勞動強度
傳統的加工方式為人工將型材單支搬運型材到切割機切割后，再搬運到加工中心進行加工，再由人工編號堆放?，F在為在倉庫將型材分類后由堆高車搬運到自動加工的物料架上，機器人再自動搬運到切割機及加工中心，加工完成后并自動分類堆放。大大降低了工人的勞動強度，提高了員工的福利性。
提升加工效率，降低加工成本
根據投產后的數據統計，數控自動定位多功能雙頭切割鋸床及四軸多功能CNC數控加工中心的工作效率是原來的1.5倍。主要表現在節省了傳統的切割后由人工中轉到加工中心的時間、雙頭切割鋸床上人工上料下料等待時間等。
傳統的加工方式操作數控自動定位多功能雙頭切割鋸床要2名工人，操作四軸多功能CNC數控加工中心要2名工人。生產線投入使用后，整個加工流程只需要1名工人，可節約75%的人工成本。
后續自動化延伸
本自動化生產線將會和后續的自動化倉儲、玻璃自動粘框生產線、二維碼在生產流水線中的應用、數據自動采集等互聯，從而實現一整條自動加工的流水作業，并實現生產過程的數據管理及追訴的功能。
提升企業形象
《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中明確指出：“發展戰略性新興產業已成為世界主要國家搶占新一輪經濟和科技發展制高點的重大戰略”，機器人未來發展空間巨大。目前，在國內其他產業中，均已實現了機器人自動化加工作業，如：印刷機器人、裝配機器人、快速搬運機器人等等，加速推進工業4.0建設。現在幕墻行業中，我司是第一家投入生產使用機器人智造技術的企業，它的實現及推廣，將有利于加速整個幕墻行業的工業化進程，實現產業“蝶變”，迎來“智造”春天。